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折彎?rùn)C(jī)模具開(kāi)機(jī)前的工作內(nèi)容：折彎?rùn)C(jī)與折彎?rùn)C(jī)模具的結(jié)合，可以生產(chǎn)出很多不同種類和形式的工件，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中折彎?rùn)C(jī)模具的應(yīng)用都是非常注重精準(zhǔn)度的，因此，在操作中一定規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，否則很難滿足實(shí)際的應(yīng)用，那么，折彎?rùn)C(jī)模具開(kāi)機(jī)前的工作內(nèi)容包括哪些呢？

一、開(kāi)機(jī)：開(kāi)機(jī)之前，首先要插上電源，由于折彎?rùn)C(jī)的功率很大，因此在電源的供給上必須符合要求，以免發(fā)生異常，接下來(lái)即是打開(kāi)開(kāi)關(guān)，在該前提下，油泵開(kāi)始運(yùn)作，沖孔模具，但是機(jī)器本身還沒(méi)有進(jìn)入正常的工作狀態(tài)。

二、調(diào)試：調(diào)式是機(jī)械投入運(yùn)行的必備環(huán)節(jié)，因?yàn)槟＞邔?duì)于尺寸和外形的要求很高，這是模具必須達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，按照材料的不同，設(shè)計(jì)出不同的間隙，如果調(diào)試中沒(méi)有設(shè)計(jì)好間隙的大小，機(jī)器損壞的概率將會(huì)大大上升。

三、槽口選擇：折彎?rùn)C(jī)模具投入使用時(shí)，槽口的選擇必須引起重視，具體的方法可以根據(jù)板的不同厚度進(jìn)行，通常都是八倍寬度，沖壓模具，因此，在選擇以前，盡量做好精準(zhǔn)的計(jì)算，以免誤差太大。

折彎?rùn)C(jī)模具的選購(gòu)要求
選購(gòu)折彎?rùn)C(jī)模具時(shí)為了能夠好的進(jìn)行加工生產(chǎn)，那就需要在選購(gòu)的時(shí)候注意很多方面，下面就讓我們來(lái)共同的了解一下它的選購(gòu)要求。　一、折彎?rùn)C(jī)模具大致由上模，下模，導(dǎo)軌，模座四個(gè)部分組成。角度分88°90°和30°三種規(guī)格（特殊模具除外）上模部分：直劍刀，直劍（大，模具，?。?，鵝頸（大，中，小），30度尖刀，壓平刀，簡(jiǎn)易模具，特殊模具，圓弧刀具等。下模部分：雙V槽V4-V7V5-V9V6-V10V7-V11V8-V12V15-V18等。單V槽V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12等。模座部分：?jiǎn)尾勰Ｗ碗p槽模座。雙槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三種。二、不同的材料因?yàn)樗谋旧斫Y(jié)構(gòu)不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強(qiáng)度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不相同。選擇模具時(shí)可根據(jù)機(jī)床的壓力，結(jié)構(gòu)，材質(zhì)，工件展開(kāi)尺寸，工藝要求，表面處理等進(jìn)行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應(yīng)避免折彎時(shí)表面產(chǎn)生裂紋）。三、上模的選擇根據(jù)工件的避位，避釘，避螺母等結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理選擇，工件需要左右避位時(shí)可選擇左右耳刀，也可以使用特殊模具。下模根據(jù)工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝，主要用于避位，避釘?shù)?。?dāng)工件的尺寸小于常規(guī)尺寸而展開(kāi)尺寸偏小時(shí)，在安全生產(chǎn)的前提下可使用下模偏心的方法來(lái)完成，合理的偏心量為V槽寬度的1/4。當(dāng)V槽與材料厚度的比例為6倍時(shí)，每增加或減少一個(gè)單位（1mm）工件展開(kāi)尺寸應(yīng)增加或減少0.10mm。當(dāng)增加到極限時(shí)則無(wú)明顯變化。特殊模具的選擇根據(jù)它結(jié)構(gòu)的本身形狀，性能，尺寸，外觀和機(jī)臺(tái)的安全高度，機(jī)臺(tái)的壓力等進(jìn)行合理利用。

經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐研究，通過(guò)對(duì)零件的工藝分析，用一套落料沖孔復(fù)合模完成了某型號(hào)產(chǎn)品中擋圈的制作過(guò)程，論述了沖裁模具的整體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作過(guò)程。通過(guò)模具大幅度地提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。冷沖技術(shù)的發(fā)展已日臻成熟，我在查閱相關(guān)資料的基礎(chǔ)上，結(jié)合車間實(shí)際，制作了一套沖裁模，旨在大幅度地提高勞動(dòng)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)擋圈是我公司生產(chǎn)某型號(hào)中的一個(gè)零件，該零件年產(chǎn)量在20萬(wàn)件以上，屬于批量的生產(chǎn)，在未設(shè)計(jì)落料沖孔復(fù)合模前，一直采用單工序加工，加工效率相當(dāng)?shù)拖隆?/span>

模具總體結(jié)構(gòu)根據(jù)沖壓工藝方案，采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)，復(fù)合?？梢圆捎谜b結(jié)構(gòu)和倒裝結(jié)構(gòu)。其中倒裝復(fù)合模由于凸模、凹模裝在上模上，注塑模具，凸凹模裝在下模上，廢料能直接從壓力機(jī)臺(tái)面落料，而制件從上模推下比較容易引出去，操作方便安全。正裝復(fù)合模的主要優(yōu)點(diǎn)為上、下模板均為彈性，條料和制件同時(shí)受壓平作用，可使較薄的制件達(dá)到平整要求；同時(shí)由于凸凹模的孔內(nèi)不會(huì)積聚沖孔廢料，可減少孔內(nèi)廢料的脹力，有利于減少凸凹模的小壁厚。

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